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利用普通钻床或铣床加工高精度坐标孔方法

文章出处:三重铣床厂家作者:三重机械人气:发表时间:2017-06-01 10:50【

  在机械制造行业中,经常遇到有位置精度、尺寸精度要求高的孔系加工。如果企业具有高精度的坐标幢床或其
 
  它专用设备,即可满足生产需求。但对于大部分中、小型企业,由于受其生产能力、规模及资金等诸多方面影
 
  响,很难具备象坐标镬床、数控加工中心等这类价格较为昂贵的设备。因此,利用现有的车床、铣床、钻床等
 
  普通机床,寻求加工出高精度坐标孔的简便易行、行之有效的方法。对于大部分中、小型企业来说更加符合实
 
  情。笔者通过实例介绍如下,
LM1450万能铣床
 
  一、用普通钻床加工中、小批且零件坐标孔的原理
 
  需在立式钻床上加工4个40h7其粗糙度均为民九孔间距均为;54,、纷办协二?,山此可见孔的尺寸精度及位
 
  置精度要求较高。四孔尺寸的加工通常可采摧,钻—一铰的路线完成2孔间距通过手工划线来确定位置,但是这
 
  些方法能否保证技术要求是一个福关键的间题,因为率>划线误差通常在以仁另外普通钻床的主轴径向跳动较
 
  大2一,左石,即便对主轴径州跳动进行调整也很难使其小于,也就是说划线存在的误差及钻床主轴径向跳动误
 
  差,使得加二Ζ难以保证图纸技术要求。因此笔者借助量块来保证精确的孔间距,同时借助导向衬套撞孔装置
 
  图3来减小雇杆的径向跳动量,从而达到图纸技术要求加工工艺路线改为,钻—扩—镗。
 
  二、加工步骤
 
  例进行说明,根据图纸,设定两工艺基准面A12选图中1.2.3.4任意一孔作为第1加工孔,
 
  本文选第1为第1工孔,简述加工步骤
 
  1.根据工艺尺寸要求,划线确定第1上孔位置:
 
  2.件放置工作台上,将中心钻对准孔中心,然后固定工件。
 
  3.事先加工好两挡块C,D,且两挡块一侧面精加,然后将挡块C精加工断贴贫入基准面力挡块精那厂面贴合∴基
 
  准面,固定两挡块,使工件定位
 
  4.钻孔、扩孔、锥面‘锥面是为下一道工序作准备,必不可少,瞬时锥面角遭应与图3相对应。
 
  5.镗孔:为减少钻床主轴径向跳动对孔间位置精度的影响,需增加导间衬套铿孔装置见图3在钻头全装有镗刀
 
  片的刀杆杆的上端固定一个止推轴承,弹簧压在衬套上,对套内安装两个轴承,两球轴承可在刀杆上自由转动
 
  环上方位置固定毡圈,以防铁屑进人轴承内,同时在衬套水的一侧固定一横销,支持在机床某一固定部分,使
 
  衬套+不转动当钻卡头一下行时,首先由衬套前端锥部拉紧在工件锥口上,由弹簧保持对工件的压力,接着镬刀
 
  片物突出,对工件进行镬孔,此锥乌起导向作用,两个球轴承和衬套歇固定横销起限制径向跳动作用,按原理
 
  要求,加工完孔后扩加工孔?也可用铰孔方式进行精加土0,再加工第二孔,,利用普通钻床或铣床加工高精度坐
 
  标孔工件。加工工艺路线与上相同。其尺寸、精度要求与孔相同。挡块不松开,只松开工件,在工件面与挡块
 
  之间贴合尺寸为的量块,使工件处于初始位置。松开挡块,选择尺寸为Ρ量块置人工件面与挡块之间,保持贴合
 
  。固定挡块工件,加工工艺路线与上相同。
 
  9图:当工件外形尺寸较小、或其它形状时,可采用其它形状的挡块,不局限于长条形状,如直角形等。同时
 
  当进行大批量加工时,可通过外协方式,加工标准塞板代替量块,从而提高了工作效率。
LM1450C万能铣床
 
  三、在铣床上加工高精度坐标孔加工此类精度坐标孔,也可在立式铣床、万能铣床、卧式铣床上加工。由
 
  于铣床具有纵向、横向进刀机构,其传动副,丝杠与螺母、导轨配合面之间存在着间隙,工件在夹紧、定位之前
 
  必须借助于千分表或百分表校验基准面与工作台的移动方向的平行或垂直。在加工时还必须依赖于量块,根据
 
  工件尺寸要求来调整工作台纵、横向移动距离。此时两挡块可取消。值得注意的是,在加工过程中,纵、横向
 
  走刀机构应处于锁紧状态。该加工工艺路线为,钻—扩—锪孔—镗。此方法的优点是工件不需要多次松开,加
 
  工效率高,精度也易保证。此方法的缺点是在铣床主轴上装千分表或百分表校验基准面、量块侧面与工作台的
 
  移动方向平行或垂直时较为麻烦、费时,对工人技术要求较高。
 
  四、结论以上两种方法都可达到生产技术要求,事实证明,这些方法简便易行、值得借鉴。各企业可根据
 
  本厂实际情况进行选择。我想通过以上方法,在不进行设备改造的前提下,在资金投人极小的情况下,可达到良
 
  好的经济效益。